燃氣蒸汽鍋爐是指經過利用水加熱的方式而產生蒸汽，蒸汽在燃氣蒸汽系統阻力較常規脫硫技術節電5%以上。另，液氣比的大幅度下降，使循環泵的功耗降低了近7%。工藝節能優化能效高，設備費用低一般濕法脫硫皆需將煙氣降溫到5-6℃，脫硫后再熱升溫到7℃以上。再熱的方式多為GGH換熱器，因溫差小傳熱速度低，GGH的體積都較大，既占地又需高額投資。而氨回收法利用工藝特點，把進脫硫島的溫度高的煙氣熱量用于副產品的濃縮，而煙氣的再熱用蒸汽作熱源，這樣傳熱的溫差高傳熱面積可大大減少，再熱器的占地縮小了6%以上，設備費節省了75%以上，阻力下降了6%以上，節約了脫硫增壓風機或原鍋爐引風機的電耗，脫硫島的總電耗占發電容量的1%以下。脫硫裝置可靠運行方便、。氨法為氣液兩相反應，反應物活性強，具有較大的化學反應速率，脫硫劑及脫硫產物皆為易溶性的物質，裝置內脫硫液皆為澄清的溶液無積垢無磨損。所以，氨法更容易實現PLDCS等自動控制，操作控制簡單易行；脫硫效率可穩定在9%以上(有特別要求時可穩定在95%以上)。其次，氨法采用了先進的重防腐技術選用可靠的材料和設備，使裝置可靠性高達98.5%，日常維護量少，裝置的年維檢費僅需總投資的2-3%。裝置配備設備少占地小，利于總圖布置氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副產產物的生產過程相對也較簡單，裝置總配置的設備在3臺套左右；且處理量較少(每吸收1噸只產生2.1噸的硫酸銨)，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關，75t/h1t/h的鍋爐占地在15m25m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在5m2內。鍋爐內部產生大量的熱量，主要是在經過加熱水部分實現整個過程。
整體操作簡單，操作安全系數高，鍋爐尺寸不一，因此需根據客我國在建設城市污水處理廠進行工藝系統選擇時，關鍵因素首先考慮的還是對水質的處理效率和建設費用以及工藝的可持續性，而與能耗相關的運行費用只是作為一種重要比較因素。針對目前我國污水處理行業的具體狀況，通過對新工藝的研發與應用、運行的優化調控、設施設備的改良改造、先進控制的應用，對形成系統的污水處理節能降耗技術具有重要意義。城市污水處理廠能耗控制理論基礎污水處理廠的運行過程中，實際電能消耗與污水處理廠的處理規模、原水水質特征、處理工藝的選擇以及排放標準等因素有關，這其中污水及污泥的提升、生物處理的供氧以及污泥處理這幾個工藝過程不僅是出水水質保障的核心，也是電能效耗的重點，僅前兩個工藝過程的電能消耗量一般要占整座污水處理廠直接能耗量的6％以上。戶具體需要定制。具有一定的危險性的特種設備，因此掌握技巧，是對燃氣蒸汽鍋爐運行的進一步了解，也可將危險系數降低。
燒鍋爐時一定要保證人身安全，確保鍋爐安全性，技術人員應按照“鍋爐法”、圖紙、相關技術標準對受壓部件進行熱處理。燃氣蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，運行穩定、占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
熱處理工藝應由專業的熱處理工藝人員(商)準備，并由負責人(商)評審。在所有焊接工作完成并通過試驗后，應在壓力試驗前進行加熱。
在燃氣蒸汽鍋爐熱處理操作前，應隨時觀察自動記錄曲線所顯示的熱處理數據的變化情況，并及時對鍋爐進行調整，以確保符合規定的要求。并仔細填寫熱處理操作記錄，同時有自動記錄的溫度-時間關系曲線。
安裝單位在安裝前必須配齊技術力量，進行蒸汽熱水鍋爐項目施工組織設計、制定安裝施工網絡計劃。
應根據泵站具體情況組織設計、制造、施工單位進行技術交底，相互協調。安裝施工組織設計經審査批準后，由總發布開工令，施工單位方可進場進行安裝施工。
同時還應成立蒸汽熱水鍋爐施工組織機構，并設立單項工程負責人，明確職責范圍，統一指揮。
安裝人員應認真學技術資料，熟悉圖紙，掌握規程、規范和有關的技術規定，掌握安裝步驟、方法、要求，進而讓安裝質量滿足設計要求。
對于蒸汽熱水鍋爐的具體安裝計劃，我們一般按照：
施工工作的主要組成部分將其分為：安裝工藝過程、安裝工作日程等。
在整個蒸汽熱水鍋爐的安裝計劃中，應明確施工順序、施工進度，列出在整個工程中的單項工程、分部工程、工程量，分別列出主、次、先、后，再對工期進行合理安排、人員組成及各個施工階段的主要任務，使各項工程施工進度能夠前后兼顧，互相銜接。
